废酸再生机组

项目名称：废酸再生机组   
客户名称：浙江元立集团
项目性质：新建工程
承接方式：京杰锐思总承包
签订时间：2009年9月18日
投产情况：按时投产
运行情况：状态良好
废酸再生原理及工艺过程：
       热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以FeCL2 为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液送至酸再生装置，生成游离酸，再返回酸洗机组，重复利用废酸再生过程，同时得到氧化铁粉。
       酸洗过程如下列化学反应方程式：
       Fe+2HCL=FeCL2+H2
       FeO+2HCL=FeCL2+H2O
       Fe2O3+2HCL ＝ FeCL2+FeCL3+H2O
       Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O
       2FeCL3+Fe=3FeCL2
       4FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O
       源于酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。与来自焙烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有喷枪，每杆喷枪上各装有多个喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。
       焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置2个烧嘴加热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程分解：
       2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL
       2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL
       固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
    焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。
       用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自流至再生酸储罐。
含有微量HCL的炉气从吸收塔顶部离开，经过废气风机（用工业水清洗风机叶轮，起到清洗装置、冷却降温的作用）进入洗涤塔。
       废气风机之后是一台液滴分离器，在这里将气体和液体分离。含有微量HCL的炉气在洗涤塔的下部用漂洗水循环洗涤，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤。
       废气风机控制全系统处于负压状态，保证系统中不会有氯化氢泄露出来。
       焙烧炉生产的氧化铁粉由一个气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓的上部安装有一个塑烧板式除尘器以清洁输送Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到大气中。在料仓底部，经门型阀将Fe2O3粉排放到装袋机中装袋。
       主要工业过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。
       再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。PLC控制系统可保证在系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。
       本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，再生机组便完全停车。该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。