160m/min带钢连续镀锌生产线

项目名称：160m/min带钢连续镀锌生产线
客户名称：东阿县亿科板业有限公司
项目性质：新建工程
承接方式：京杰锐思总承包
签订时间：2011年04月07日
投产情况：在建
运行情况：良好
一、机组特点
       本机组是用来生产高品质的热镀锌钢板，具有退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化等功能。原料品种为冷轧硬态钢卷SPCC、SPCD、SPCE，规格为800-1250mm×0.18-0.8mm，设计机组最大工艺速度为Max.160m/min。机组主要特点：
       (1)采用目前世界上*********、较广泛使用的美钢联法生产工艺。
       (2)卧式活套采用四辊移动式小车，缩短了满套活套长度，并在固定转向辊处设置纠偏装置，确保活套在满套是不跑偏。
       (3)设置带钢清洗段并考虑到镀锌的要求，采用先进实用的化学脱脂与电解脱脂相结合的技术，增强脱脂效果，清除带钢表面的油污和铁粉。
       (4)设置还原法光亮卧式退火炉，采用京杰锐思公司自行研制开发的新型节能辐射管技术间接加热，加热均匀控制简单，板形好，克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。
       (5)退火炉采用天燃气加热方案，设置由京杰锐思公司自行研制开发的余热综合回收系统，本系统可取代蒸汽（或电）应用于全线的清洗液加热和热风干燥加热；有很好的使用同步性，可免去系统锅炉的投资，同时按一般的估算，与传统的蒸汽加热碱液和换热的方式相比，每年可节约成本达佰万元以上。
       (6)退火炉采用轻型纤维作内衬，筑炉快，热惯性小。
       (7)炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，采用变频调节，带钢冷却速度快且均匀，可满足镀锌带钢准确的入锅温度要求，采用特殊的锌鼻结构满足镀锌的要求。
       (8)采用京杰锐思公司自行开发的QD型先进气刀，镀层重量和质量控制良好。
       (9)采用陶瓷感应锌锅，确保镀液温度的稳定，满足镀锌产品的要求，锌锅加热采用喷流式陶瓷感应加热，具有加热快、温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点。
       (10)采用四辊光整，可有效改善产品表面质量，消除屈服平台，提高产品冷冲性能；设置快速换辊小车，减少换辊时间。
       (11)采用两弯两矫拉矫机，可有效改善带钢板形及表面质量，提高产品竞争力。
       (12)设置CPC、EPC系统，确保机组稳定生产。
       (13)电气传动控制系统采用西门子6SE70系统，交流变频调速传动，实现张力及速度的闭环控制；PLC为功能强大的SIMATIC S7-400装置，人机界面好，设备维护简单。
       (14)全线制动器采用电液抱闸控制
二、基本参数：
原材料：
钢    种：SPCC、SPCD、SPCE
带钢厚度：0.18-0.80 mm
带钢宽度：800-1250mm
钢卷内径：Φ508/Φ6lOmm:
钢卷外径：ΦllOOmm--Φ2lOOmm
钢卷重量：Max．25t
成    品:
符合国标：GB/T2518-2008
钢卷内径：Φ508/Φ6lOmm
钢卷外径：ΦllOOmm--Φl500mm
钢卷重量：Max．l5t
机组速度：入、出口段：0-2lOm/min:
工 艺 段：0-160m/min;
穿带速度：30 m/min
机组产量：180，000吨／年（估算）具体产能根据产品大纲确定。
机组布置：从操作侧看生产线从左到右。机组总长度约238m，最高点11.5m（不包括冷却塔）。
三、机组工艺流程
       根据机组功能和带钢处理顺序，机组可划分为入口段，工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接和脱脂工序，为工艺段连续提供清洁带材；工艺段主要包括退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化段等，完成对带钢的工艺处理；出口段完成对带材的分卷和卷取。机组工艺过程如下：
上卷→开卷→切头→焊接→入口活套→脱脂（碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗+新鲜水喷淋）→热风干燥→退火还原→保护气冷却+镀锌→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→热风干燥→出口活套→分切→卷取→卸卷→包装。