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2011
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6 0万吨推拉式酸洗机组

      项目名称:6 0万吨推拉式酸洗机组
      客户名称:山东东鼎轧钢有限公司
      项目性质:新建工程
      承接方式:京杰锐思总承包
      签订时间:2011年05月07日
      投产情况:在建
      运行情况:良好
      一、酸洗工艺流程描述
             该酸洗机组为推拉式酸洗机组,采用目前较为先进的浅槽紊流酸洗技术,所提供的工艺设备与技术,是经生产实践证明了的、可靠的、先进的、成熟的,可满足买方稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理,作业效率高,生产消耗低,操作方便,设备运行故障少等特点。
             所设计的酸洗机组,钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。在机组的入口设有一上料小车,钢卷先用吊车放到受料台架,然后上料小车将钢卷运送到预开卷地辊进行预开卷(包括矫直头部、切头、切角),随后由上料小车将钢卷运到开卷机卷筒中心位置。机组开卷采用悬臂式开卷机,开卷机卷简涨缩由设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动,开卷机机架由液压缸驱动可在机座上移动,以调整钢卷在开卷时的中心位置。为保证钢带穿带时的平直度,在机组的入口设有一台矫直机。
             钢带进入酸洗槽后,钢带表面与槽内的盐酸溶液直接起如下化学反应:
                  Fe203+6HCI===2FeCl3+3H2O
                  Fe304+8HCI===2FeCl3+ FeCl2+4H2O
                  Fe0+2HCI===FeCl2+ H2O
                  Fe+2HCl===FeCl2+H2
             酸洗槽共分5段,槽体为碳钢结构,内衬氯丁橡胶及双层花岗岩石条。这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室,槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面,在钢带运行平面上部设有玻璃钢槽盖,并通过水封实现酸洗槽的密封。挤干辊变频传动,并可通过电机电流的变化检测穿带过程带头位置情况,避免钢带再酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统,酸液加热采用立式石墨换热器加热,同时酸液在槽体结构的帮助下,以紊流形式快速流动,从而极大提高了酸洗速度。新酸从5#酸循环罐补入,同时通过酸循环罐液位控制系统,逐级向前补充,最后由1#槽排至废酸收集罐。由于各段酸洗槽相对隔离,各自独立循环,因此,可以有效地控制各段酸槽的浓度梯度。清洗槽第一段独立清洗,冲洗水排放至配酸罐。其余4段采用循环喷淋冲洗(冷凝水),清水由第5段冲洗槽补入,冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第4级逐级流向第2段,最后由第2段溢流口排至冲洗水收集罐。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制,通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至废酸再生站酸雾洗涤塔,经喷淋洗涤后排出厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器,热风加热采用蒸气换热器加热。钢带切边采用悬臂式圆盘剪,在圆盘剪入口设置一台夹送对中机(CPC),控制剪边对中,切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。卷取机采用悬臂式张力卷取机,卷取张力通过三辊张力机建立。卷取设有EPC控制卷取边部卷齐。出口卸卷设有液压驱动卸卷小车将钢卷运至卸料台架。
             机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机传动装置、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、总操作台、分操作台、开卷工业监视系统组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成,操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系统的连锁控制
      二、设计依据
      原料  热轧普碳钢、深冲钢、低合金钢
      钢种  Q195、Q215、Q235、08F、CQ、 DQ、DDQ等
      生产纲领  60万吨/年
      年作业计划  7200小时
      原料重量  Max26000Kg/卷
      内径  Φ610mm、Φ762mm
      外径  Φ2100mrn
      宽度  800-1300mm
      厚度  1.8-4.Omm
      成品重量  Max 26000Kg/卷
      内径  Φ610mm、 Φ508mm
      外径  Φ2100mm
      宽度  800-1250mm
      厚度  1.8-4.Omm
      最大开卷张力  18kN
      最大卷取张力  60kN
      工艺方法  推拉式浅槽紊流盐酸酸洗
      酸槽总长度  约68m
      酸洗介质  盐酸(≥31%)
      酸洗浓度  8 ~18%
      酸洗时间  min  26s
      酸洗温度  65~85℃
      酸浓度  Max 200 g/L  HC1
                   120g/L   Fe2+
      换卷时间  开卷段max:2.Omin  卷取段max:1.5min
      产品形式  卷到卷
      机组传动方式    交流传动,变频调速
      生产线布置方式    从操作侧看生产线从左到右
      能源    水、电、蒸汽
      机组速度
      酸洗工艺速度    max 150m/min
      穿带    l0-80m /min
      活套贮量
      入口    无
      出口    30m
      三、工艺流程
             预开卷准备站:受料台→上卷小车→地辊式开卷机→带夹送三辊矫直机→切角剪→液压剪→废料斗(特点:减少开卷段的准备时间,有效的利用了酸洗机组)。酸洗机组:开卷机(带压辊,反弯辊)→开卷刮刀→转向夹送辊→立导辊→带夹送辊矫直机→横切剪→立导辊→预清洗槽(900mm,挤干辊2台)→5级盐酸酸洗槽( 5x13.5=67. 5m)  →5级水洗槽(含预清洗段)→吹边器→热风干燥器-2#夹送辊→活套(两头设活套摆动台)→立导辊→夹送对中机→圆盘剪(配置废边卷取机)→三辊式张力辊→横切剪→立导辊→转向夹送辊→卷取机→卸卷小车→受料台