25万吨1250mm连续热镀铝锌硅机组

项目名称：25万吨1250mm连续热镀铝锌硅机组
客户名称：天津新宇彩板有限公司
项目性质：新建工程
承接方式：京杰锐思总承包
签订时间：2013年04月24日
投产情况：在建
运行情况：良好
一、主要技术参数：
1、原材料
原料状态：未经退火的冷轧低碳钢带
钢种：Q195、Q235、08F、08A1、SPCC，SPCD
带钢厚度：0.2~1.2mm
带钢宽度：800~1250mm
钢卷重量：最大25t
钢卷内径：Φ508mm/Φ6lOmm;
钢卷外径：MaxΦ2lOOmm
冷轧带钢执行标准：GB710-91
含油量：小于1800mg/m2
机械性能：屈服强度：σs=max 710N/mm2
2、成品
带钢厚度：0.2~1.2mm
带钢宽度：800~1250mm
钢卷重量：最大25t
钢卷内径：Φ508mm/Φ6lOmm;
钢卷外径：MaxΦ2lOOmm
镀层重量：30~120g/m2(双面镀铝锌硅)，50~200g/m2(双面镀锌)
产品表面状态：普通锌花或光整锌花
镀层保护：钝化，涂油（预留）
执行标准：参照ASTM  A792和GB2518
传动方向：右侧传动
最大生产能力250000t/a（实际生产时间按6950小时计）

二、生产工艺和技术的总体描述及特点
    从冷轧车间来的钢卷通过厂房吊车放在过跨小车上，然后钢卷被送到镀锌机组入口，用吊车将铜卷分别送到No.l或N02钢卷小车上。
    切断钢卷的捆带，由上料车将铜卷送到开卷机涨缩芯轴上，小车下降退回原位，开卷机芯轴涨开卷住钢卷。开卷机压辊压下，压住钢卷。反向转动开卷机芯，使带头置于上面。正向点动开卷机和开卷机压辊，将带头送到开卷机后夹送辊内，抬起开卷机压辊，压下夹送辊。同时点动开卷机和夹送辊，继续将带头送到入口剪机内剪去带头超厚和不规则部分，然后继续送带头至焊机前等待。入口段有两台开卷机，两个夹送辊和两台剪刀，生产过程中一组设备正常运行，另一组则处于准备状态。当一台开卷机上的钢卷运行完后，将该钢卷的带尾与另一开卷机上新卷的带头焊接。上一开卷机上的尾卷及套简用上卷小车卸下，移至尾卷分离装置处后由它将尾卷推至侧边然后用吊车将其吊走。
    焊接后的带钢经过1群张力辊进入入口活套，这样铜带进入脱脂段速度稳定，有利于脱脂段清洗的稳定。带钢从入口活套出来后经过3#张力辊进入脱脂段，经过碱喷洗、碱刷洗和电解脱脂以去除表面的脏物和油脂，再经过一级水刷洗和一级水喷洗去除表面残留碱液，从而获得一洁净的钢基表面。清洗后的钢带，经过热风干燥后经4#张紧后，进入5#纠偏辊后，进入5#张力辊和测张辊，钢带在对中恒张力下进入还原退火炉。
    钢带在炉子内被加热退火温度，同时带钢表面的氧化膜也在炉内含氢气氛的作用下被还原。然后钢带经过快速冷却达到镀锌所须的温度，经6#热张力辊进人陶瓷锅。在锅内热浸镀，然后经沉没辊转向后垂直向上提升，镀锌带钢离开液面后，设在锅的上方带钢两面的一对气刀将其表面多余的镀液刮下，实现镀层厚度的控制。
    铜带出气刀后，继续向上提升进入镀后冷却段使镀层凝固，再经转向进水平风机继续冷却，然后再次转向垂直向下，进入淬冷槽，进入淬冷槽前，带钢冷却到200℃以下，经淬冷槽水冷后带温降至60℃以下，经烘干后进入光整拉矫区，钢带通过7#、8#张力辊组进入四辊式湿光整机，光整机的主要作用是用以改善钢带机械性能及压平锌花，钢带进入9#张力辊组入拉矫机通过拉伸矫直来改善板形。拉矫后的钢带，经10#、11#张力辊进入辊涂钝化处理，钝化采用辊涂钝化；钢板钝化后进入钝化烘干装置，出口活套。
机组设置入口活套和出口活套可确保机组运行过程中，入口和出口段换卷停车时，工艺段仍能维持正常运行。
    从出口活套出来的带钢经过12#张力辊后，随后进入1#、2#卷取机，并由设在卷取机前的剪机进行分卷。
    分卷后的成品卷由卸卷小车从开卷机芯轴上卸下，人工捆扎，用吊机吊走，经称重包装后入库。