四十万吨推拉式酸洗生产线

项目名称：四十万吨推拉式酸洗生产线
客户名称：东阿县亿科板业有限公司
项目性质：新建工程
承接方式：京杰锐思总承包
签订时间：2011年04月07日
投产情况：在建
运行情况：良好
一、酸洗生产线描述
       本酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅槽紊流酸洗技术。所提供的工艺设备与技术，是经生产实践证明了的、可靠的、先进的、成熟的，可满足买方稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。
       所设计的酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。在机组的入口设有一上料小车，钢卷先用吊车放到受料台架，然后上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒中心位置。机组开卷采用悬臂式开卷机，开卷机卷筒涨缩由设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。切尾剪采用（双液压缸驱动），以保证最大剪切力。钢带进入酸洗槽后，钢带表面与槽内的盐酸溶液直接起如下化学反应：
                    Fe2O3+6HCl===2FeCl3+3H2O
                    Fe3O4+8HCl===2FeCl3+FeCl2+4H2O
                    FeO+2HCl===FeCl2+H2O
                    Fe+2HCl===FeCl2+H2↑
       酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及双层花岗岩石条。这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有一层花岗岩石盖。挤干辊变频传动，并可通过电机电流的变化检测穿带过程带头位置情况，避免较薄的钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大地提高了酸洗速度。新酸连续定量地由4#酸循环罐补入，同时通过酸循环罐液位控制系统，逐级向3#、2#、1#补充，最后由l#槽排至废酸收集罐。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽的浓度梯度。清洗槽第一段独立清洗。其余3段采用循环喷淋冲洗（冷凝水），清水由第4级冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第4级逐级流向第2绒，最后由第2级溢流口排至冲洗水收集罐。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至废酸再生站酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空，废气排放量约l6000m3/h，氯化氢含量小于50mg/m3。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸气换热器加热。钢带切边采用悬臂式圆盘剪，在圆盘剪入口设置一台夹送对中机(CPC)，控制剪边对中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过三辊驱动张力机建立，卷取设有EPC控制卷取边部卷齐。出口卸卷设有液压驱动卸卷小车将钢卷运至卸料台架。
       机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机传动装置、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、总操作台、分操作台、开卷工业监视系统组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系统的连锁控制功能。
二、生产线所遵循的设计思想
1、满足需要原则：所设计的产品、性能最大限度的满足用户的要求，是在调查、分析并预测市场的基础上而进行的产品设计。
2、经济合理原则：所设计的产品结构先进、功能好、成本低、使用维修方便，在产品的寿命周期内，用最低的成本实现产品规定功能。
3、可靠性原则：在规定使用条件和规定时间内，产品能完成规定功能的可靠
程度高。
4、最优化原则：在给定的设计目标下，用优化设计方法，向用户推荐最合理的方案。
5、标准化原则：所设计的产品规格、参数符合国家标准，零部件最大限度的与同类产品的零部件通用，同一产品中的零部件尽可能互换。
6、安全性原则：所设计的产品保证操作者和管理者的安全与机械设备的安全
并保证设备对周围环境无危害；最大限度的减少工人操作时的体力和脑力消耗。
7、人机工程学原则：使产品在使用中与人体协调，使人们在机器运行中操作便捷、环境舒适、反应灵敏、效率高。
三、设计依据
原料  冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低台金钢卷
钢种  Q195、Q235、ST12、STl3、SPCC、SPCD
屈服强度  2l0一360N/mm2
拉伸强度  270-61ON/mm2
规格
带钢厚度  1.8-4.Omm
带钢宽度  600-1 300mrn
原料内径  Φ5lOmm/Φ760mm
产品内径  Φ6lOmm
钢卷外径  max Φ2lOOmm
           min Φ1100mm
钢卷产品单重  max 26t
年作业计划   300天*24小时
能源       水、电、蒸汽
产品形式   卷到卷
生产纲领  40万吨/年
四、生产线主体技术指标
工艺方法  推拉式浅槽紊流盐酸酸洗
生产线布置方式  从操作侧看左到右
生产线最大工艺速度  120m/min
穿带速度  l0-60m/min
点动速度  l0-30m/min
机组传动方式  交流传动，变频调速
酸浓度Max  200 g/L HCl，125g/L  Fe2+，5 g/L. Fe3+
最小酸洗时间  26s
酸槽总长度  约50 m
机组总长度  约120 m
最大开卷张力  20 KN
最大卷取张力  65 KN
五、能源介质、公辅设施要求
l、电：机组装机容量：约ll50kw，车间公用设施电力能源未在列。
       其中：
       机组主传动（交流变频电机）装机容量：600kw
       机组辅助设备（恒速交流电机）装机容量：550kw
       双方电源接口以卖方控制柜进线开关上口为界，卖方开关有保护并提供相关容量。卖方控制柜以下的所有电缆及桥架由买方提供。
2、压缩空气：0.4-0.6Mpa，净化的6Nm3/min、非净化的24ON m3/min。
3、水：冲洗水要求采用软化水。平均耗量约5m3/h。
4、蒸汽：要求提供能力6.5t/h（P-0.5Mpa151℃饱和蒸汽），实际平均耗量约5.5t/h。
5、废气排放量：约16000m3/h
6、污染控制：废液：冲洗水4.5 m3/h
7、废气：含HCL小于50g/m3
8、吊车有效起吊高度：9m
六、工艺流程
       吊车上料至受料台架——上料小车——预开卷【地辊——开卷刀——夹送辊——直头机（三辊式）——切头剪——切角剪（带废料筐）】——开卷机——活动伸缩导板——带夹送辊5辊矫直机——切尾剪（带废料小车）- 立导辊——手动焊接平台——夹送辊——酸洗槽——冲洗槽——吹边器——热风干燥机——夹送辊——后活套（带摆动弧形辊道）——定心立辊——夹送对中机——圆盘剪——废边卷取机——三辊式张紧辊——剪切机——转向夹送辊一活动导板——卷取机（带压辊）——活动支撑——卸料小车——受料台架一—吊车将钢卷吊至存卷库