项目名称:160m/min带钢连续镀锌生产线
客户名称:东阿县亿科板业有限公司
项目性质:新建工程
承接方式:京杰锐思总承包
签订时间:2011年04月07日
投产情况:在建
运行情况:良好
一、机组特点
本机组是用来生产高品质的热镀锌钢板,具有退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化等功能。原料品种为冷轧硬态钢卷SPCC、SPCD、SPCE,规格为800-1250mm×0.18-0.8mm,设计机组最大工艺速度为Max.160m/min。机组主要特点:
(1)采用目前世界上*********、较广泛使用的美钢联法生产工艺。
(2)卧式活套采用四辊移动式小车,缩短了满套活套长度,并在固定转向辊处设置纠偏装置,确保活套在满套是不跑偏。
(3)设置带钢清洗段并考虑到镀锌的要求,采用先进实用的化学脱脂与电解脱脂相结合的技术,增强脱脂效果,清除带钢表面的油污和铁粉。
(4)设置还原法光亮卧式退火炉,采用京杰锐思公司自行研制开发的新型节能辐射管技术间接加热,加热均匀控制简单,板形好,克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。
(5)退火炉采用天燃气加热方案,设置由京杰锐思公司自行研制开发的余热综合回收系统,本系统可取代蒸汽(或电)应用于全线的清洗液加热和热风干燥加热;有很好的使用同步性,可免去系统锅炉的投资,同时按一般的估算,与传统的蒸汽加热碱液和换热的方式相比,每年可节约成本达佰万元以上。
(6)退火炉采用轻型纤维作内衬,筑炉快,热惯性小。
(7)炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置,采用变频调节,带钢冷却速度快且均匀,可满足镀锌带钢准确的入锅温度要求,采用特殊的锌鼻结构满足镀锌的要求。
(8)采用京杰锐思公司自行开发的QD型先进气刀,镀层重量和质量控制良好。
(9)采用陶瓷感应锌锅,确保镀液温度的稳定,满足镀锌产品的要求,锌锅加热采用喷流式陶瓷感应加热,具有加热快、温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点。
(10)采用四辊光整,可有效改善产品表面质量,消除屈服平台,提高产品冷冲性能;设置快速换辊小车,减少换辊时间。
(11)采用两弯两矫拉矫机,可有效改善带钢板形及表面质量,提高产品竞争力。
(12)设置CPC、EPC系统,确保机组稳定生产。
(13)电气传动控制系统采用西门子6SE70系统,交流变频调速传动,实现张力及速度的闭环控制;PLC为功能强大的SIMATIC S7-400装置,人机界面好,设备维护简单。
(14)全线制动器采用电液抱闸控制
二、基本参数:
原材料:
钢 种:SPCC、SPCD、SPCE
带钢厚度:0.18-0.80 mm
带钢宽度:800-1250mm
钢卷内径:Φ508/Φ6lOmm:
钢卷外径:ΦllOOmm--Φ2lOOmm
钢卷重量:Max.25t
成 品:
符合国标:GB/T2518-2008
钢卷内径:Φ508/Φ6lOmm
钢卷外径:ΦllOOmm--Φl500mm
钢卷重量:Max.l5t
机组速度:入、出口段:0-2lOm/min:
工 艺 段:0-160m/min;
穿带速度:30 m/min
机组产量:180,000吨/年(估算)具体产能根据产品大纲确定。
机组布置:从操作侧看生产线从左到右。机组总长度约238m,最高点11.5m(不包括冷却塔)。
三、机组工艺流程
根据机组功能和带钢处理顺序,机组可划分为入口段,工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接和脱脂工序,为工艺段连续提供清洁带材;工艺段主要包括退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化段等,完成对带钢的工艺处理;出口段完成对带材的分卷和卷取。机组工艺过程如下:
上卷→开卷→切头→焊接→入口活套→脱脂(碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗+新鲜水喷淋)→热风干燥→退火还原→保护气冷却+镀锌→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→热风干燥→出口活套→分切→卷取→卸卷→包装。